Angličtina
中文简体Diisodecylftalát (DIDP) je plastová plastovariátor s vysokou molekulovou hmotností, který se v plastickém průmyslu široce používá díky svému vynikajícímu výkonu. Jako důležitá chemická surovina se DIDP nejen dobře provádí při zlepšování flexibility materiálu, ale také se stává preferovaným změkčovačem v mnoha průmyslových odvětvích kvůli své jedinečné chemické struktuře a stabilitě.
Chemické vlastnosti a fyzikální vlastnosti
Chemický vzorec DIDP je C28H46O4, který je syntetizován esterifikací ftalického anhydridu a isodecylalkoholu. Jeho molekulární struktura obsahuje dvě alkylové skupiny s dlouhým řetězcem (C10), které dávají DIDP vynikající hydrofobicitu a nízkou těkavost. Ve srovnání s ftaláty s nízkou molekulovou hmotností (jako je DEHP) má DIDP vyšší tepelnou odolnost a antimigrační schopnost, což mu umožňuje zůstat stabilní za drsných podmínek, jako je vysoká teplota nebo vysoký tlak.
Kromě toho má DIDP extrémně nízký bod tání (asi -50 ° C) a bod varu více než 350 ° C. Tento široký teplotní rozsah z něj činí ideální volbu pro vysoce výkonné plastové výrobky. Současně jsou také vynikající vlastnosti elektrické izolace, které mohou splňovat zvláštní požadavky materiálů v elektronických a elektrických polích.
Proces přípravy a technologické inovace
Produkce DIDP se spoléhá hlavně na dvoustupňový proces: Prvním krokem je generovat isodecylalkohol polymerační reakcí isobutylenu; Druhým krokem je esterifikovat isodecylalkohol ftalickým anhydridem, aby se konečně získal cílový produkt. Tento proces vyžaduje přesné řízení parametrů, jako je typ katalyzátoru, reakční teplota a tlak, aby byla zajištěna čistota a výnos produktu.
V posledních letech vývoj zelené chemické technologie podpořil zlepšení procesu výroby DIDP. Například aplikace katalyzátorů pevných kyselin významně snižuje problémy s korozí a odpadní emise kapaliny, které mohou být způsobeny tradičními katalyzátory kapalné kyseliny. Kromě toho výzkum surovin založených na biologickém stavu také poskytuje nové možnosti pro udržitelnou výrobu isodecylalkoholu, což může v budoucnu dále optimalizovat výrobní proces DIDP.
Praktická aplikace a průmyslová hodnota
Hlavní využití DIDP je koncentrováno v oblasti zpracování polyvinylchloridu (PVC), zejména v kabelech a kabelech, automobilových vnitřních dílech a podlahových materiálech. Díky své vynikající odolnosti vůči teplu a migraci může DIDP výrazně prodloužit životnost produktů PVC. Například přidání DIDP do kabelových plášť pracujících v prostředích s vysokým teplotou může účinně zabránit srážení změkčovadel, čímž se zlepšuje spolehlivost produktu.
Kromě toho se DIDP také široce používá ve zdravotnickém vybavení, flexibilních filmech a výrobě hraček. Ačkoli některé ftaláty jsou omezeny kvůli potenciálním zdravotním rizikům, DIDP je stále široce používán po celém světě, protože se považuje za menší dopad na lidské tělo kvůli jeho vysoké molekulové hmotnosti a nízké toxicitě.
Stojí za zmínku, že nízká volatilita DIDP a dobré zpracovatelské vlastnosti z něj také z něj činí klíčový materiál v některých speciálních aplikačních scénářích. Například v automobilovém průmyslu může DIDP pomoci materiálům PVC udržovat měkkost a trvanlivost při dlouhodobém vystavení slunečnímu záření a vysokým teplotám.
